我公司生產(chǎn)的空心槳葉干燥機是一種在設(shè)備內(nèi)部設(shè)空心攪拌槳，并在槳葉內(nèi)通熱載體，使物料與槳葉的熱表面充分接觸，將物料干燥的一種低速攪拌干燥器。干燥機在夾套結(jié)構(gòu)的殼體內(nèi)有兩根鑲嵌著互相交錯的槳片的平行回轉(zhuǎn)軸，各軸上鑲嵌有很多枚按一定間隔交錯排布的葉片。熱媒通過安裝在回軸端部的旋轉(zhuǎn)接頭進入中空回轉(zhuǎn)軸及槳片，傳熱干燥后，再通過旋轉(zhuǎn)接頭排出機外。另外，夾套中也將導(dǎo)入熱煤。物料從供料口連續(xù)供給，通過槳片在槳片附近進行局部拌、混合，同時槳片與夾套的熱傳導(dǎo)逐漸使物料干燥，物料邊加熱邊緩慢排岀。并可通過改變溢流堰口高度調(diào)節(jié)滯留時間。將原料從進料口進入機內(nèi)，由空心槳葉輸送到岀料口卸料。物料在輸送過程中受空心槳葉攪拌，同時受空心槳葉和夾套同時加熱進行蒸發(fā)干燥，熱效率高。該機采用無級變速器連接變速箱，每分鐘轉(zhuǎn)速5-20轉(zhuǎn)，可根據(jù)所進物料科的性質(zhì)調(diào)節(jié)轉(zhuǎn)速。蒸發(fā)出來的水汽經(jīng)過除塵除臭系統(tǒng)后由引風機抽出

菌絲體烘干機特點：

1、設(shè)備結(jié)構(gòu)緊湊，裝置占地面積小。由設(shè)備結(jié)構(gòu)可知，干燥所需熱量主要是由密集地排列于空心軸上的許多空心槳葉壁面提供，而夾套壁面的傳熱量只占少部分。

2、熱量利用率高。干燥所需熱量不是靠熱氣體提供，減少了熱氣體帶走的熱損失。由于設(shè)備結(jié)構(gòu)緊湊，且輔助裝置少，散熱損失也減少。熱量利用率可達80%-90%。

3、楔形葉具有自凈能力，可提高槳葉傳熱作用。旋轉(zhuǎn)槳葉的傾斜面和顆?；蚍勰拥穆?lián)合運動所產(chǎn)生的分散力，使附著于加熱斜面上的物料易于自動地清除，使槳葉保持看高效的傳熱功能。另外，由于兩軸槳葉反向旋轉(zhuǎn)，交營地分段壓縮（在兩軸槳葉斜面相距最近時）和膨脹（在兩軸槳葉面相距離最遠時）斜面上的物料，使傳熱面附近的物料被激烈攬動，提高了傳熱效果。

4、氣體用量少，可相應(yīng)的減少或省去部分輔助設(shè)備。由于不需用氣體來加熱，因此極大地減少了干燥過程中氣體用量。采用模形槳葉式干燥器只需少量氣體用于攜帶蒸發(fā)出濕分。氣體用量很少，只須溝足在千燥操作溫度條件下，干燥系統(tǒng)不凝結(jié)露水。

5、物料適應(yīng)性廣，產(chǎn)品干燥均勻。干燥器內(nèi)設(shè)溢漬堰，可根據(jù)物料性質(zhì)和干燥條件，調(diào)節(jié)干燥器內(nèi)物料滯留量。可使干燥器內(nèi)物料滯」留量達筒體容積的70%-80%，增加物料的停留時間，以適應(yīng)難干燥物料和高水分物料的干燥要求。

6、適用于多種干燥操作。前已述及禊形槳葉式干燥可通過多種方法來調(diào)節(jié)干燥工藝條件，而且它的操作要比流化床干燥、氣漬流干燥的作容易控制，所以適用于多種操作。